31. מכתבה של דורנט (מחלקת אבטחת איכות אצל חברת סאמר) מיום 26.7.2016 למר פרז מחברת סאמר, עם העתקים גם לצדדים, העלה שורה של שאלות, על מנת למקד את הבעיה ולוודא שהצדדים מתואמים בטיפול בה. הודגש, בין היתר, כי במדה וההכתמה ברורה, כמו בתמונה שצורפה למייל, יש לפסול את הפטמה.
בדומה, במכתבו של מר פרז מחברת סאמר מיום 2.8.2016 למר בכור מהנתבעת ולדורנט (שהעתקים ממנו נשלחו גם למר בלום וגב' בן חורין) נתבקש סטטוס ייצור פטמות ע"י קאסט מיום 24.7.2016. בנוסף, ציין הנ"ל, כי נמצאו פטמות עם אבק וסימני שפשוף ובקש לדעת מה בכוונת הנתבעת לעשות, כדי לוודא האם הבעיה ממשיכה בקופסאות הבאות. הומלץ שתעשה בדיקה של הפגמים בתוך קו הייצור.
התובעת, שהיתה שותפה להתכתבויות, לא העירה הערות כלשהן ולא התכחשה לממצאים ומכאן שתיאור הדברים היה מקובל עליה בזמן אמת.
נראה, אפוא, כי הבעיה בפטמות הועלתה באופן ישיר, בזמן אמת, בפני חברת סאמר והתובעת כחלק מהתכתובת בין צדדים לפרויקט. הגם שחברת סאמר הייתה נכונה לאשר בהתחלה את הפטמות ולהמשיך בהרכבה, הפגמים שנמצאו (אבק ופטמות מוכתמות) היו משמעותיים בעיניה ודרשו טיפול ופסילת מוצרים בהמשך.
32. במסגרת מכתב בדוא"ל (נספח 10 לתצהיר בן חורין) מיום 3.8.2016 מדורנט למר בלום ומוטי - נציגי הנתבעת (עם העתקים למר פרז, גב' בן חורין ואחרים) נדון עניין הבטחת איכות/בדיקה של המוצר מהתבנית. במכתב זה הוצגו דרישות הבדיקות/בקרת תהליך שיש לבצע ונדרש להחתים עליהם את התובעת. הובהר, כי גם הנתבעת תצטרך לבצע את אותן בדיקות/בקרה בתהליך החיתוך, וזאת בנוסף לדרישות הרגילות של בדיקות בקרת איכות. בהמשך, פורטו דרישות הבקרה - גודל המשטח הנבדק יהיה 20 קופסאות בערימות של 4 קומות. כל קופסה מכילה שתי שקיות עם 250 או 500 פטמות לקופסה. היקף הבדיקה יעמוד על 2%, שהן 200 פטמות מכל משטח. מכל רמה (1 או 2) תפתח קופסה אחת ויבדקו 25 או 50 יחידות, מכל קומה (סה"כ 4), היינו - 200 פטמות. הובהר, כי יש לחפש בפטמות את ממצאים הבאים:
1. פגמים ויזואליים. יש לוודא שאין בפטמות הנבדקות פסולת, שאין סימני לכלוך או אבק על או מתחת לסיליקון המודבק. יש לארוז את כל הרכיבים המוכנים בתוך שקיות פלסטיק כדי למנוע זיהום. יש לוודא שאין ליקויי צורה, שברים או נזק למשטח, כולל עקמומיות, חתכים, כתמים, עיוותים, סדקים, שברים, שריטות, שפשופים, חריצים או בועות.
2. מדידת רוחב הנקב, מדידת רוחב חתך תחתי, שקילה לפי מפרט. כל המדדים הקריטיים צריכים להיות בגדר המפרט.
3. אוורור ונזילות.
4. לבדוק הדבקות לפי המפרט.
5. ...
6. לוודא קצב זרימה לכל רמת פטמה בהתאם למפרט.
7. לסמן שקיות פלסטיק וקופסאות לפי אצוות הסיליקון שהשתמשו בו וקוד תאריך הקולר שהשתמשו בו.